面料軋染是將織物在染液中經(jīng)過(guò)短暫的(一般為幾秒或幾十秒鐘)浸漬后,立即用軋輥軋壓,將面料染液擠壓進(jìn)入織物的組織和空隙內(nèi),同時(shí)軋去多余的染液,使染料均勻地分布在面料上。面料軋染要注意吃色不透、染色不均、牢度下降和前后色差等問(wèn)題。為了管控面料面料軋染的顏色一致性，就可以使用分光色差儀進(jìn)行檢測(cè)。

面料扎染色差原因？

面料扎染主要包括前處理、染色、后處理等多個(gè)加工工序，同時(shí)還包括加工設(shè)備等原因。其中關(guān)鍵因素有：坯布、半制品、前處理、軋車、軋槽、預(yù)烘、預(yù)縮設(shè)備等。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上述關(guān)鍵因素進(jìn)行有效地控制，對(duì)降低連續(xù)面料軋染產(chǎn)品的色差具有重要意義。

面料軋染應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

面料軋染的染色濃度表示方法與浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)數(shù)。面料軋染是連續(xù)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,適用于大批量加工,但染色織物所受張力一般較大,通常用于機(jī)織物的染色,有時(shí)也用于絲束和紗線的染色。

分光色差儀用于面料軋染的顏色品質(zhì)檢測(cè)：

傳統(tǒng)上采用目視檢測(cè)的方法來(lái)檢測(cè)面料軋染的顏色偏差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、視力損傷嚴(yán)重，錯(cuò)判、漏判頻繁，為了提高面料軋染色差檢測(cè)效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用儀器來(lái)進(jìn)行測(cè)量。

分光色差儀的主要作用就是讓測(cè)量的色差數(shù)據(jù)化，可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對(duì)入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。分光色差儀就是利用這種原理，通過(guò)檢測(cè)樣品反射光能量，對(duì)比得出樣品的光譜反射率，根據(jù)相關(guān)公式，計(jì)算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過(guò)色彩空間的轉(zhuǎn)換，得出CIELAB值。

在使用分光色差儀管控面料軋染顏色差異時(shí)，就需要注意以下事項(xiàng)：

1、保持分光色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)

如果分光色差儀未能精確校準(zhǔn)，就可能導(dǎo)致一些正確的測(cè)量讀數(shù)。這些錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果，會(huì)影響整個(gè)顏色管理系統(tǒng)。

2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)

不同的分光色差儀產(chǎn)品，其測(cè)量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測(cè)量結(jié)果的精確度上會(huì)有所區(qū)別。目前市面上的分光色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。

3、使用正確的濾鏡

更多面料軋染企業(yè)在開(kāi)始時(shí)將其儀器設(shè)為M1，以便就面料軋染中找到的熒光增白劑進(jìn)行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換，則仍然需要注意M標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橛行?biāo)準(zhǔn)可能在輸入時(shí)使用了M0、M1、M2或M3。

請(qǐng)注意，這些M設(shè)置應(yīng)配合您的操作。如果進(jìn)行轉(zhuǎn)換，您很可能會(huì)重新輸入很多標(biāo)準(zhǔn)。

4、注意光源設(shè)置

面料軋染實(shí)施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽(yáng)光）或D50光源、2°視角（地平線陽(yáng)光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時(shí)，您需要知道所用標(biāo)準(zhǔn)和樣品的讀取方式。還必須使用與標(biāo)準(zhǔn)相同的方法讀取樣品。有些客戶會(huì)提前指定獨(dú)特的容差。如果并非如此，則問(wèn)一下。

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