什么是塑膠？

1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。

塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。近年來我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進一步拉動了對塑膠的需求。

造成注塑出來的顏色有色差原因

1、產(chǎn)品表面起粒 主要原因：料筒及模頭有雜質(zhì)；溫度不正確；原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；色母或色粉的分散性未處理好；過濾網(wǎng)已穿孔。

處理方法：把注塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10～20℃，開動注塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2、擴散不均勻 主要原因：混料不均勻；溫度不適當(dāng)；色母和原料相溶性差；注塑機本身塑化效果差；色母投放比例太小。處理方法：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

3、經(jīng)常斷料 主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。處理方法：把溫度調(diào)校準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4、顏色有變化 主要原因：使用的原材料底色不一致；塑機未清潔干凈；所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；下料門未清潔干凈；加工工藝改變；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不當(dāng)；混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。

《2013-2017年中國塑膠件行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》數(shù)據(jù)顯示，2010年中國塑膠件制造行業(yè)共有2286家企業(yè)，行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1076.49億元，同比增長24.54%;銷售收入達1061.25億元，同比增長26.38%。因而顏色質(zhì)量的控制對于塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中越來越重要。不同批次間的色差成了商家關(guān)注的顏色問題。這時候色差儀就是主角了。

塑料產(chǎn)品的色差要怎樣進行質(zhì)量控制？

在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。?

1、消除注塑機及模具因素的影響

?要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

?2、消除原料樹脂、色母的影響?

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵.因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)； 對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。

?3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。

將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。 對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

?4、減少料筒溫度對色差的影響?

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。?

5、減少注塑工藝調(diào)整時的影響?

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。 盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。 6、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響 在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。 除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。?

分光測色儀應(yīng)用實例

汕頭某公司為尋求性價比高的色差儀找到廣州保來發(fā)，為此業(yè)務(wù)人員向他們推薦了分光測色儀ST70。ST70為分光測色儀中性價比相當(dāng)好的，在2015年度中，銷量為分光測色儀系列的領(lǐng)先，被我們譽為頗受歡迎的分光測色儀。該公司需測量的主要產(chǎn)品為管件、安全帽、插線板等等。像管件、安全帽等并不是完全的平面，那么就需要尋找相對較平的面進行測量，可多測量幾次，以免出現(xiàn)誤差。工作人員為該公司進行了演示，將不同批次的樣品進行對比測量，得出具體的L,A,B值以及色差值△E，從而判定出是否有色差，為他們解決了塑膠制品在生產(chǎn)中的色差問題。

綜上所述，因塑膠制品應(yīng)用十分廣泛，且需求越來越高，那么生產(chǎn)過程的色差問題等也接踵而至，那么為何就不選擇一款性價比高的國產(chǎn)分光測色儀呢？

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