隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，色差儀已廣泛應(yīng)用于油漆行業(yè)。它可準(zhǔn)確測量顏料樣品間的色差，從而保證產(chǎn)品的顏色一致性。

在傳統(tǒng)的油漆制造過程中，配方是由工人根據(jù)調(diào)色板上的顏色標(biāo)簽逐個加入到攪拌機(jī)中，然后用漿料噴涂到物體上。這種方法存在很多問題。例如，由于人為誤差，配方常常會有誤差；而且生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)不同 batches 之間的顏色差異。使用色差儀可最大限度地避免這些問題。

當(dāng)前，大部分生產(chǎn)商使用數(shù)字式或光學(xué)式色差儀來監(jiān)測產(chǎn)品的顏色。數(shù)字式色差儀測量RGB發(fā)射光，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)將測量數(shù)據(jù)顯示在屏幕上。光學(xué)式色差儀測量物體表面的反射光，并根據(jù)CIELAB標(biāo)準(zhǔn)將測量數(shù)據(jù)顯示在屏幕上。

使用數(shù)字式或光學(xué)式色差儀能夠得出一個objective, 也就是客觀的, 評價產(chǎn)品外表顏色的數(shù)值。這對生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商來說是十分必要的。因為它能夠幫助他們保證所有生產(chǎn)的產(chǎn)品都能夠得到一個一致的評價，并且供應(yīng)商也可根據(jù)此來保證產(chǎn)品在最終進(jìn)入市場之前不會出現(xiàn)明顯的顏色差異。

色差儀在油漆配色步驟

調(diào)配油漆是彩印工藝中的一項重要工作，這項工作做得如何，直接關(guān)系到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。因為色彩鮮艷、光亮度好、色相準(zhǔn)確是彩印產(chǎn)品的基本要求，要實(shí)現(xiàn)這個要求首先必須準(zhǔn)確調(diào)配好印刷油漆。所以，操作者要掌握好色彩知識和調(diào)漆工藝。
? ? （1）調(diào)色時需小心謹(jǐn)慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。

? ?（2）先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。

? ?（3）“由淺入深”，尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時，切忌過量。

? ?（4）在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在濕膜時一般較淺，當(dāng)涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。

? ?（5）事先應(yīng)了解原色在復(fù)色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基涂料和過氯乙烯涂料，需更加注意。

? ?（6）調(diào)配復(fù)色涂料時，要選擇性質(zhì)相同的涂料相互調(diào)配，溶劑系統(tǒng)也應(yīng)互溶，否則由于涂料的混溶性不好，會影響質(zhì)量，甚至發(fā)生分層、析出或膠化現(xiàn)象，無法使用。

? ? ?（7）由于顏色常帶有各種不同的色頭，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃與帶黃頭的藍(lán)；配紫紅時，應(yīng)采用帶紅頭的藍(lán)與帶藍(lán)頭的紅；配橙色時，應(yīng)采用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。
? ? ?（8）在調(diào)配灰色、綠色等復(fù)色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油量不同，很可能發(fā)生“浮色”“發(fā)花”等現(xiàn)象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決。如常加入0.1%的硅油來防治，國外公司生產(chǎn)的各種表面活性劑，需分清用在何種溶劑體系，加入量一般在0.1%～1%。

配色色譜
? ?（9）利用色漆漆膜稍有透明的特點(diǎn)，選用適宜的底色可使面漆的顏色比原涂料的色彩更加鮮明，這是根據(jù)自然光反射吸收的原理，底色與原色疊加后產(chǎn)生的一種顏色，涂料工程稱之為“透色”。如黃色底漆可使紅色更鮮艷，灰色底漆使紅色更紅，正藍(lán)色底漆可使黑色更黑亮，水藍(lán)色底漆使白色更潔凈清白。奶油色、粉紅色、象牙色、天藍(lán)色，應(yīng)采用白色做底漆等。
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? ? （10）利用色差儀+配色軟件

色差儀

配色流程：?

? ? ?具體顏色的配制，可按上述技巧多次實(shí)驗。

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