隨著生活質(zhì)量的提高，消費(fèi)者對(duì)包裝禮盒的顏色和品質(zhì)提出了更高的要求。顏色差異不僅影響消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲望，也關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。本文將探討包裝禮盒色差的原因，
源頭包裝盒生產(chǎn)廠家的色差檢測(cè)方法，以及如何通過(guò)色差儀檢測(cè)顏色差異。
包裝禮盒的顏色差異主要源于以下兩個(gè)方面：
1. 原材料差異：包裝盒生產(chǎn)廠家使用的原材料可能存在顏色差異，例如紙箱、塑料等。不同批次或不同產(chǎn)地原材料在色彩上可能會(huì)存在明顯的差別。
2. 生產(chǎn)工藝差異：即使使用相同的原材料，生產(chǎn)過(guò)程中也可能因?yàn)樵O(shè)備、溫度、壓力等因素導(dǎo)致顏色產(chǎn)生變化。此外，印刷過(guò)程中油墨的厚度、干燥程度等也會(huì)影響最終的顏色效果。
禮品包裝盒印刷過(guò)程色差產(chǎn)生的原因
廣州保來(lái)發(fā)認(rèn)為包裝盒印刷產(chǎn)生誤差的決定因素主要在于紙張本身的材質(zhì)，紙張本身的材質(zhì)就是印刷色彩的基礎(chǔ)，理想的紙張能夠接近全部的色光，而其它的紙張由于吸收部分入
射色光，最終產(chǎn)生了顏色的差異。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白色和平滑度的顯著差異，最終造成包裝盒印刷的色差。
咬色，又俗稱串色。我們一般在進(jìn)行禮品盒印刷過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝槐榛虻诙檫M(jìn)行套色印刷時(shí)，前一次的印刷墨膜表面都會(huì)發(fā)現(xiàn)印刷墨膜過(guò)分變軟，已至起皺，此現(xiàn)象稱為咬色的前
奏。
當(dāng)后一遍印刷時(shí)油墨體系中含有較強(qiáng)溶劑時(shí)，它可能會(huì)完全穿透上一道墨膜而起咬起，從而導(dǎo)致兩道印刷混合在一起，產(chǎn)生這種原因的主要因素在于印刷油墨中的可溶成分(樹(shù)脂
或溶劑)。
知道了問(wèn)題的產(chǎn)生，我們接下來(lái)要做的就是預(yù)防，所以在油墨印刷時(shí)，必須采用稀釋溶劑，千萬(wàn)不要用強(qiáng)溶劑調(diào)節(jié)油墨粘度的方法或加快印刷速度，俗話說(shuō)，欲速則不達(dá)，
從古至今的明理。
為了控制包裝禮盒的顏色差異，源頭包裝盒生產(chǎn)廠家通常會(huì)使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。色差儀是一種專(zhuān)門(mén)檢測(cè)產(chǎn)品顏色差異的儀器，通過(guò)模擬人眼看色的過(guò)程，將包裝盒試樣與標(biāo)樣之間
的色差通過(guò)數(shù)值的方式表示出來(lái)。
具體測(cè)量步驟如下：
1. 準(zhǔn)備樣品：準(zhǔn)備需要檢測(cè)的包裝禮盒樣品，并確保樣品的顏色已經(jīng)穩(wěn)定（如經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放或處理）。
2. 確定標(biāo)準(zhǔn)：選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品作為參照，使用色差儀測(cè)量其顏色值。
3. 測(cè)量樣品：使用色差儀測(cè)量準(zhǔn)備好的樣品，得到每個(gè)樣品的顏色值。
4. 比較分析：將每個(gè)樣品的顏色值與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色值進(jìn)行比較，計(jì)算出每個(gè)樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品的色差。
5. 結(jié)果評(píng)估：根據(jù)事先確定的容差范圍，評(píng)估包裝禮盒外觀顏色是否合格。
通過(guò)這種方法，源頭包裝盒生產(chǎn)廠家可以精確控制包裝禮盒的顏色差異，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，廠家也可以根據(jù)消費(fèi)者的需求和市場(chǎng)反饋，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝和原材料選擇，
以滿足市場(chǎng)需求。
通過(guò)使用色差儀檢測(cè)包裝禮盒的顏色差異，源頭包裝盒生產(chǎn)廠家可以有效地控制產(chǎn)品的顏色質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，這也是廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制和滿足消費(fèi)者需求
的重要手段。
BLF 保來(lái)發(fā)