粉末涂料色差指樣品顏色與標準顏色之間的差異或者不一致程度,通常用色差值來表示。粉末涂料色差值越小,說明其顏色越接近標準顏色,反之則越不接近。粉末色差標準粉末色的色差標準可以通過不同的方法來衡量,其中包括色差值的ΔE。ΔE是指儀器測量標樣和試樣的總色差,它反映了兩種顏色給人的色彩感覺上的差別。色差的計....
粉末涂料色差指樣品顏色與標準顏色之間的差異或者不一致程度,通常用色差值來表示。粉末涂料色差值越小,說明其顏色越接近標準顏色,反之則越不接近。
粉末色的色差標準可以通過不同的方法來衡量,其中包括色差值的ΔE。ΔE是指儀器測量標樣和試樣的總色差,它反映了兩種顏色給人的色彩感覺上的差別。色差的計算公式可以表示為:ΔE = (L標 - L測) × (A標 - A測) × (B標 - B測)。在這個公式中,A軸代表紅色和綠色,正值為紅色,負值為綠色;而B軸代表黃色和藍色,正值為黃色,負值為藍色。所有顏色都可以通過任何一種Lab標尺被感知并測量。
在國內,粉末涂料色差檢測的標準遵循《GB/T 21776-2008 粉末涂料及其涂層的檢測標準指南》。一旦確定了粉末涂料檢測的標準,就需要接受這一標準,并確定能夠允許的顏色差異變化范圍。具體的粉末涂料色差標準會受到底材類型、市場需求以及其他與終端用戶相關的因素的影響。
在儀器測定方面,需要依據以下國際標準進行:ASTM D1729、ASTM D2244、ASTM D4086、ASTM E308、ASTM E1164、ASTM E1331、ASTM E1345、ASTM E1347、ASTM E1349等。
粉末涂裝生產線生產中產生色差產生原因:
1、涂膜厚度不均勻;
2、固化爐溫度分布不均勻;
3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產;
4、更換涂料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈;
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法:
1、保證涂膜厚度均勻;
2、固化爐溫度分布均勻;
3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類,然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化,則可能減少涂膜的色差;
4、更換涂料時,將各部件清掃干凈,盡量錯開生產顏色相差較大的料;
5、提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。
在色彩測量中,粉末的色差評估是一個重要的環(huán)節(jié)。色差儀CR8作為一款高精度的色差測量儀器,被廣泛應用于各種粉末材料的色差檢測。本文將詳細介紹使用CR8檢測粉末色差的方法,并通過一個實際的粉末測試案例,說明具體操作步驟和結果解讀。
一、測試設備與材料
1. 色差儀:CR8色差儀
2. 粉末盒
3. 4mm測量口徑
4. 粉末1號和粉末2號(本案例中使用)
二、操作步驟
1. 準備工作:確保CR8色差儀已經預熱30分鐘,以便儀器達到最佳工作狀態(tài)。同時,準備好干凈的粉末盒和測量口徑。
2. 測量標樣:將粉末1號倒入粉末盒中,蓋上玻璃片,將測量口徑放置在粉末盒上方,按下儀器上的測量按鈕,記錄測量結果。此時,粉末1號作為標樣,其顏色參數(L、a、b值)將被存儲在儀器中。
3. 測量試樣:將粉末2號倒入同一個粉末盒中,蓋上玻璃片,再次放置測量口徑在粉末盒上方,進行測量。此時,粉末2號作為試樣,其顏色參數將被測量并顯示在儀器屏幕上。
4. 計算色差:儀器會自動計算兩個樣品之間的色差值。在本案例中,我們主要關注△E*ab值,它表示粉末1號和粉末2號之間的總色差。
三、結果解讀
根據儀器顯示的數據,我們可以看到以下結果:
* L值:表示顏色的明度。在本案例中,粉末1號的L值為78.78,而粉末2號的L值為78.82,說明兩者在明度上非常接近。
* a值和b值:分別表示顏色的紅綠色和黃藍色偏向。在本案例中,粉末1號的a值為22.44,b值為1.64;而粉末2號的a值為22.28,b值為1.61。從數據上看,兩者在紅綠色和黃藍色偏向上的差異很小。
* △E*ab值:表示粉末1號和粉末2號之間的總色差。本案例中,△E*ab為0.16,這表示兩者之間的色差是合格的。一般來說,當△E*ab小于或等于0.5時,我們可以認為兩個樣品之間的色差是可以接受的。
綜上所述,通過使用CR8色差儀檢測粉末的色差,我們可以精確地了解粉末的顏色差異,為產品的質量控制提供有力的數據支持。在實踐中,我們應該定期對儀器進行校準和維護,以確保測量結果的準確性。同時,對于不同批次或來源的粉末材料,進行色差檢測是非常必要的,這有助于保證產品的顏色一致性和穩(wěn)定性。
上一頁 : 手持式色差儀SC10+在塑料制品測量中的應用
Copyright ? 2024 廣州保來發(fā)儀器有限公司 版權所有 粵ICP備2022072934號
  xml地圖