最近公司有客戶反饋產(chǎn)品每一批次之間有一些色差，我去現(xiàn)場(chǎng)看了有一些還比較明顯。針對(duì)色差這個(gè)事情我也自身做了一些研究，因?yàn)檫@個(gè)事情在粉末生產(chǎn)過程中間是比較常見的，遇到過很多次，也從自身的生產(chǎn)過程去反思該怎么去改進(jìn)和解決這個(gè)問題。
色差第一，它主要是因?yàn)橥苛系念伭戏植疾痪鶆蛟斐傻?。如果要避免這個(gè)，主要還是要通過廠家的一些質(zhì)檢手段，包括整個(gè)設(shè)備的混合效率和完好程度，就是因?yàn)橛行┰O(shè)備它老化了混合過程中間不均勻。針對(duì)相對(duì)應(yīng)的配件進(jìn)行更換和保養(yǎng)，包括產(chǎn)品要分批次的去對(duì)比，不同人員的目測(cè)加色差儀的打樣。
這是從涂料生產(chǎn)這一塊要加強(qiáng)。另外也可能有其他原因造成色差，比如說噴涂的厚度不均勻，或者是烘烤溫度不均勻也會(huì)有色差情況出現(xiàn)，但這個(gè)不在今天的討論范圍之內(nèi)。主要還是要通過廠家自身的質(zhì)量的提升、品控的完善去解決色差這個(gè)問題。
色差的控制首先需要確定是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出的色差問題，這時(shí)候就需要用到色差儀進(jìn)行產(chǎn)品色差檢測(cè)，在每一個(gè)環(huán)境確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，然后對(duì)比色差，確定到某一個(gè)環(huán)節(jié)然后細(xì)挖色差原因，看是工藝問題，還是設(shè)備還是人為導(dǎo)致的色差問題，從而解決色差問題。
1.原材料采購環(huán)節(jié)
在選擇原材料時(shí)，可以要求供應(yīng)商提供色差數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，確保采購的原材料色差在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.生產(chǎn)過程控制環(huán)節(jié)
在生產(chǎn)過程中，可以在關(guān)鍵環(huán)節(jié)加入顏色檢測(cè)的步驟，例如在原料拼接、產(chǎn)品組裝等環(huán)節(jié)，使用顏色檢測(cè)儀器對(duì)產(chǎn)品顏色進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品的色差在可接受范圍內(nèi)。
3.工藝調(diào)試環(huán)節(jié)
在產(chǎn)品工藝調(diào)試階段，可以通過顏色檢測(cè)來進(jìn)行調(diào)整，比如調(diào)整染料的用量、調(diào)整工藝參數(shù)等，以減小產(chǎn)品的色差。
4.最終產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)
在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進(jìn)行最終的產(chǎn)品檢測(cè)?？梢允褂妙伾珯z測(cè)儀器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)，確保產(chǎn)品的色差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
通過在各個(gè)環(huán)節(jié)加入顏色檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正產(chǎn)品的色差問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。同時(shí)，可以建立相應(yīng)的記錄和反饋機(jī)制，對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，為后續(xù)的色差控制提供參考。
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